Equipo profesional
También contamos con un grupo de equipo técnico experimentado y operadores profesionales, que pueden brindar a los clientes soluciones de producción personalizadas y servicios de calidad.
Control de calidad
Damos gran importancia a la calidad de los productos y a la innovación tecnológica, y hemos obtenido una serie de certificaciones de calificación nacionales y certificados de patentes. Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación de seguridad CE y otras certificaciones autorizadas en el país y en el extranjero para garantizar la calidad de los productos y el rendimiento de seguridad.
Experiencia en Exportación
Nuestros productos se han vendido en muchos países y regiones del mundo y han recibido la confianza y elogios de los clientes. En el mercado internacional, nuestros productos han logrado un buen desempeño en ventas.
Filosofía de servicio
Siempre nos adherimos al concepto de servicio centrado en el cliente y brindamos una gama completa de servicios de preventa, venta y posventa.
¿Qué es la máquina de limpieza láser de fibra?
La máquina de limpieza por láser de fibra es un método eficaz y eficiente para eliminar las capas de óxido y óxido de la superficie de los materiales metálicos. El láser con mayor densidad de energía interactúa con sustancias específicas y la fuerza generada por la conversión de energía supera la fuerza de unión entre el material a limpiar y el sustrato, y a través del proceso de pelado de luz, vaporización, ablación, impacto de plasma, vibración, etc., los contaminantes se separan de la superficie del material para lograr el propósito de la limpieza, y el objeto a limpiar no se daña o el daño se controla al mínimo.
Ventajas de la máquina de limpieza láser de fibra
Alta eficiencia
Bajo la acción de la energía de alta temperatura, los depósitos se vaporizan y evaporan instantáneamente de la superficie del objeto, y el tiempo requerido es muy corto. Los métodos de limpieza tradicionales, como la limpieza ultrasónica, solo se pueden limpiar después de precalentar y enfriar, lo que lleva mucho tiempo.
Más respetuoso con el medio ambiente
La limpieza con láser es un método de limpieza "ecológico" que no necesita utilizar ningún producto químico ni líquido de limpieza. Los residuos limpiados son básicamente polvo sólido, de tamaño pequeño, fácil de almacenar, reciclable, sin reacción fotoquímica y sin contaminación. Puede resolver fácilmente el problema de la contaminación ambiental causado por la limpieza química. A menudo, un solo extractor de aire puede resolver el problema de los residuos generados por la limpieza con láser.
Bajo costo
La limpieza láser es rápida, eficiente y ahorra tiempo; aunque la compra de un sistema de limpieza láser tiene una alta inversión inicial, el sistema de limpieza se puede utilizar de manera estable durante mucho tiempo, con bajos costos operativos y, lo que es más importante, se puede automatizar fácilmente.
Más conveniente
La limpieza láser puede eliminar diversos tipos de contaminantes de la superficie de diversos materiales para lograr una limpieza que no se puede lograr con la limpieza convencional. También puede limpiar selectivamente los contaminantes de la superficie del material sin dañar la superficie del material.
Buenos resultados
El método de limpieza tradicional suele ser la limpieza por contacto, que ejerce una fuerza mecánica sobre la superficie del objeto a limpiar, dañando la superficie del objeto o el medio de limpieza se adhiere a la superficie del objeto a limpiar, lo que da como resultado una contaminación secundaria. Los efectos no abrasivos, sin contacto y no térmicos de la limpieza láser no dañarán el sustrato, lo que hace que estos problemas sean fáciles de resolver.
Control conveniente
El láser se puede transmitir a través de fibra óptica y cooperar con el robot, lo que facilita la operación a larga distancia y puede limpiar las piezas a las que no se puede acceder fácilmente con los métodos tradicionales. Puede elegir la frecuencia de pulso, la energía y la longitud de onda correspondientes según el material para lograr mejores resultados.
Alta seguridad
Funcionamiento a larga distancia, sin sustancias ni gases nocivos. Garantiza la seguridad de los operadores.
Sin desgaste
El proceso de limpieza es sin contacto y no provocará ningún desgaste en la superficie del metal base.
Aplicaciones industriales de la máquina de limpieza por láser de fibra
Limpieza de moho
Cada año, los fabricantes de neumáticos de todo el mundo fabrican cientos de millones de neumáticos. La limpieza de los moldes de neumáticos durante el proceso de producción debe ser rápida y fiable para ahorrar tiempo de inactividad. Los métodos de limpieza tradicionales incluyen chorro de arena, limpieza ultrasónica o con dióxido de carbono, etc. Por lo general, es necesario enfriar el molde a alta temperatura durante varias horas antes de trasladarlo al equipo de limpieza para su limpieza. La limpieza lleva mucho tiempo y daña fácilmente la precisión del molde. Los disolventes químicos y el ruido también provocarán problemas de seguridad y medioambientales.
Es flexible en el uso del método de limpieza láser, porque la limpieza láser se puede conectar a la fibra óptica, la guía de luz se puede limpiar hasta la esquina muerta del molde o la parte que no es fácil de limpiar, por lo que es conveniente de usar; Sin gasificación, por lo que no se producirá ningún gas tóxico, lo que afectará la seguridad del entorno de trabajo.
La tecnología de limpieza láser de moldes de neumáticos ha sido ampliamente adoptada en la industria de neumáticos en Europa y Estados Unidos. Aunque el costo de inversión inicial es relativamente alto, los beneficios de ahorrar tiempo de espera, evitar daños en los moldes, seguridad laboral y ahorro de materias primas se pueden recuperar rápidamente.
Según la prueba de limpieza realizada con láser Raytu en la línea de producción de una empresa de neumáticos de Shandong, solo se necesitan 1,5 horas para limpiar en línea un conjunto de moldes de neumáticos de camión de gran tamaño. En comparación con los métodos de limpieza convencionales, los beneficios económicos son evidentes.
Limpieza de armas y equipos
La tecnología de limpieza láser se utiliza ampliamente en el mantenimiento de armas. El sistema de limpieza láser puede eliminar el óxido y los contaminantes de manera eficiente y rápida, y puede seleccionar la pieza a eliminar para realizar la limpieza automatizada. Con la limpieza láser, no solo la limpieza es mayor que con el proceso de limpieza química, sino que también casi no se daña la superficie del objeto.
Mediante la configuración de diferentes parámetros, también se puede formar una película protectora densa de óxido o una capa de metal fundido sobre la superficie del objeto metálico para mejorar la resistencia de la superficie y la resistencia a la corrosión. El material de desecho eliminado por el láser básicamente no contamina el medio ambiente y se puede operar de forma remota, lo que reduce eficazmente el daño a la salud del operador.
Limpieza de pintura de aviones viejos
En Europa, los sistemas de limpieza láser se utilizan desde hace mucho tiempo en la industria aeronáutica. La superficie de la aeronave debe volver a pintarse después de un cierto período de tiempo, pero la pintura antigua original debe eliminarse por completo antes de pintar. El método tradicional de eliminación de pintura mecánica puede dañar fácilmente la superficie metálica de la aeronave y traer peligros ocultos para la seguridad del vuelo. Si se utilizan varios equipos de limpieza láser, la capa de pintura de la superficie de un Airbus A320 se puede eliminar por completo en dos días sin dañar la superficie metálica.
Limpieza de paredes exteriores de edificios
Con el rápido desarrollo de la economía, se han construido cada vez más rascacielos y el problema de la limpieza de las paredes exteriores de los edificios se ha vuelto cada vez más importante. El sistema de limpieza láser proporciona una buena solución para limpiar las paredes exteriores de los edificios a través de fibras ópticas. Limpia eficazmente diversos contaminantes en diversas piedras, metales y vidrios, y la eficiencia es muchas veces mayor que la de la limpieza convencional. También puede eliminar manchas y puntos negros en diversas piedras de los edificios.
Limpieza en la industria electrónica
La industria electrónica utiliza láseres para eliminar óxidos: la industria electrónica requiere una descontaminación de alta precisión y los láseres son especialmente adecuados para la eliminación de óxido. Antes de soldar la placa de circuito, los pines del componente deben desoxidarse completamente para garantizar el mejor contacto eléctrico y los pines no deben dañarse durante el proceso de descontaminación. La limpieza con láser puede cumplir con los requisitos de uso y la eficiencia es muy alta, solo es necesario irradiar una puntada con el láser una vez.
Limpieza precisa por desesterificación en la industria de instrumentos de precisión
La industria de maquinaria de precisión a menudo necesita eliminar los ésteres y aceites minerales utilizados para lubricar y resistir la corrosión en las piezas, generalmente mediante métodos químicos, y la limpieza química a menudo aún deja residuos. La desesterificación láser puede eliminar por completo los ésteres y el aceite mineral sin dañar la superficie de la pieza. La eliminación de contaminantes se logra mediante ondas de choque, y la gasificación explosiva de una fina capa de óxido en la superficie de las piezas forma una onda de choque, que da como resultado la eliminación de suciedad en lugar de interacción mecánica. El material se desesterifica completamente y se utiliza para la limpieza de piezas mecánicas en la industria aeroespacial. La limpieza láser también se puede utilizar para eliminar aceite y ésteres en el procesamiento de piezas mecánicas.
Limpieza de tuberías en reactores de centrales nucleares
La máquina de limpieza láser también se utiliza para limpiar tuberías en reactores de centrales nucleares. Utiliza fibras ópticas para introducir rayos láser de alta potencia en el reactor para eliminar directamente el polvo radiactivo, y los materiales limpiados son fáciles de limpiar. Y como se opera de forma remota, se puede garantizar la seguridad del personal.
Limpieza y protección de reliquias culturales
A nivel internacional, la tecnología de limpieza y protección de reliquias culturales mediante láser se ha utilizado ampliamente en la limpieza y protección de reliquias y edificios culturales de museos. Muchos ejemplos han demostrado que la limpieza con láser es un método eficaz para el proceso de limpieza de reliquias y pinturas culturales. El mecanismo de lavado se basa en la ablación en frío que rompe el vínculo y su efecto térmico es pequeño o insignificante. No causará daños térmicos a la obra de arte en sí.
¿Qué material puede limpiar la máquina de limpieza láser?
- Eliminación de revestimiento de superficies de metal o vidrio, eliminación rápida de pintura.
- Eliminación rápida de óxido y diversos óxidos.
- Eliminar grasa, resina, pegamento, polvo, manchas, residuos de producción.
- Superficie metálica rugosa.
- Decapado de pintura, eliminación de óxido, eliminación de aceite, tratamiento de óxido y residuos post-soldadura antes de soldar o unir.
- Limpieza de moldes, como moldes de neumáticos, moldes electrónicos, moldes de alimentos.
- Eliminación de manchas de aceite después de la producción y procesamiento de piezas de precisión.
- Tratamiento de óxido, eliminación de pintura y eliminación de óxido en el proceso de producción o mantenimiento de armas aeroespaciales y buques.
Diámetros
Este método de limpieza utiliza el láser RFL-P200S de Raycus, que tiene una amplia gama de capacidades de limpieza y está equipado con un cabezal de limpieza giratorio. Entre ellos, el láser P200S tiene las características de alta potencia promedio y alta energía de pulso único, salida de punto homogeneizado cuadrado o redondo y uso y mantenimiento convenientes. Se puede utilizar en la fabricación de automóviles, construcción naval, industria petroquímica, neumáticos de caucho y otros campos. A continuación se muestran los parámetros específicos del láser de la situación.
Instrucciones de configuración del equipo
(1) 1 tipo de cabezal de limpieza:Cabezal de limpieza giratorio.
(2) Lente de enfoque:Lente F-Theta con longitud de onda de 1064 nm y distancia focal de 200 mm.
(3) Láser-RFL-P200S (con cabezal de colimación de aislamiento óptico).
(4) Software de limpieza: Ezcard
El cabezal de limpieza giratorio incluye un barril de conexión para fijar el láser de fibra, un grupo de espejos para emitir un haz enfocado, una varilla giratoria y un motor, que se utilizan para cambiar la distribución espacial del haz láser emitido por el láser de fibra para hacer que la luz emitida se distribuya circularmente para lograr una limpieza de alta velocidad. El mecanismo de enlace de soporte incluye un marco de soporte, una varilla de conexión, un manguito deslizante y un rodillo. El manguito deslizante se desliza hacia arriba y hacia abajo sobre el cabezal de limpieza láser giratorio para impulsar la varilla de conexión para hacer zoom, lo que hace que el marco de soporte se expanda y el rodillo camine sobre la pared interior del diámetro de la tubería para lograr el objetivo de que el mecanismo se pueda ajustar libremente de acuerdo con el tamaño de la pared interior del diámetro de la tubería, y el cabezal de limpieza láser giratorio siempre se mantiene fijo en la posición central, de modo que la luz emitida golpea la pared interior de la tubería a la misma distancia.
Este conjunto de soluciones se puede utilizar para limpiar diversas tuberías con un diámetro de tubería que va desde 80 mm hasta 250 mm. Si tomamos como ejemplo una tubería de limpieza con un diámetro interior de 100 mm y una longitud de tubería de 10 m, solo se necesitan menos de 3,5 minutos para ajustar la velocidad lineal del cabezal de limpieza a 5 mm/s.
Los resultados de la limpieza in situ del cliente muestran que el método de limpieza láser puede eliminar la capa de óxido y óxido del sustrato de acero inoxidable en la pared interior del tubo y presentar un color metálico. En comparación con el método tradicional de limpieza de la pared interior del tubo, la limpieza láser tiene las características de no contaminar y una mayor eficiencia de limpieza de la pared interior. Por supuesto, el método de limpieza láser existente no necesariamente cumple con la limpieza de todos los diámetros interiores de las tuberías. Los diferentes diámetros de tubería deben procesarse con diferentes cabezales de limpieza giratorios y el plan debe personalizarse de acuerdo con el tamaño específico del diámetro de la tubería.
El método de limpieza de gran diámetro adopta la fuente láser de fibra de 500 W con pulsos de nanosegundos de Rayco, altamente integrada y eficiente. El uso de esta fuente láser puede limpiar la mayor parte de la suciedad y la eficiencia es mayor con una energía de pulso único alta.
Esta solución de limpieza láser de gran diámetro se puede utilizar para limpiar residuos y grandes manchas de óxido en la pared interior de tuberías de gran diámetro. El conjunto está compuesto por un sistema integrado de limpieza láser pulsado de nanosegundos de 500 W, un cabezal de limpieza giratorio, un carro de transporte de tuberías, un soplador y un dispositivo de recolección de polvo.
La estructura interna del cabezal de limpieza giratorio incluye principalmente un sistema óptico y un sistema de circuitos. La fibra óptica guía el haz láser hacia el cabezal láser a través del conector de fibra óptica, y los componentes ópticos están instalados en la estructura mecánica del brazo oscilante, y el punto de luz se enfoca en el punto de trabajo mediante el brazo oscilante y se controla mediante el espejo de enfoque para realizar el procesamiento láser. Cuando el pulso láser escanea la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad, la temperatura en esta área aumentará instantáneamente y luego disminuirá, generando presión termoelástica. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica del accesorio y el sustrato, la distribución de la tensión superficial es desigual, por lo que la suciedad, el óxido o el revestimiento de la superficie se evaporarán o desprenderán instantáneamente, y finalmente lograrán el propósito de una limpieza eficiente y rápida.
La solución de limpieza para la pared interior de tuberías de gran diámetro es adecuada para limpiar diversas tuberías con diámetros que van desde 480 mm hasta 1500 mm. Si tomamos como ejemplo una tubería de limpieza con un diámetro interior de 500 mm y una longitud de tubería de 10 m, ajustar la velocidad lineal del cabezal de limpieza a 1,5 mm/s requiere menos de 1,5 h.
Todos los materiales tienen un umbral de ablación.
- La ablación láser se produce cuando se elimina una capa de material o un revestimiento con un rayo láser. Este es el proceso que se encuentra detrás de todas las aplicaciones de limpieza láser. Tomemos como ejemplo la eliminación de óxido por láser en acero. Cuando el rayo incide en la superficie, los enlaces moleculares de la capa de polvo o de óxido se rompen y se expulsan del sustrato. En términos menos técnicos, se puede imaginar que la capa que se va a eliminar simplemente se vaporiza mediante el rayo láser.
- Una forma sencilla de entender la importancia del umbral de ablación es compararlo con el lanzamiento de una pelota por encima de una pared. Si no la lanzas lo suficientemente alto, nunca llegará al otro lado. Incluso si lanzas la pelota mil veces, siempre fallarás. Lo mismo se aplica a la eliminación de óxido con láser. Puedes disparar el rayo láser mil veces, pero mientras la energía esté por debajo del umbral de ablación del material con el que estás trabajando, nunca se eliminará nada.
- Ahora bien, cada material tiene propiedades diferentes y, por lo tanto, enlaces moleculares diferentes. En otras palabras, cada material tiene un umbral de ablación específico. Para eliminar con éxito una capa de un material determinado, la energía transferida por el rayo láser debe ser superior al umbral de ablación de ese material en particular.
Es posible eliminar un material de forma altamente selectiva
- Continuemos con nuestra analogía. Imaginemos que detrás de la primera hay una segunda pared más alta y que se lanza una pelota con la energía suficiente para atravesar la primera pared, pero no la suficiente para atravesar la segunda. La pelota rebota en la segunda pared y cae entre las dos. Una vez más, no importa cuántas veces lances la pelota, siempre obtendrás el mismo resultado. Pasarás la primera pared, pero nunca la segunda.
- Dado que existe un umbral de ablación para cada material, la limpieza láser puede discriminar entre dos o más materiales al intentar eliminar una capa no deseada de un objeto. Si existe una diferencia de umbral de ablación suficientemente grande entre los materiales, es posible seleccionar un material para eliminar (es decir, el que tenga el umbral de ablación más bajo) y dejar el otro material intacto.
- Por ejemplo, el umbral de ablación del óxido es mucho más bajo que el umbral de los metales comunes como el acero y el aluminio. Lo mismo ocurre con la pintura y el aceite. Esta enorme diferencia entre dos valores permite que los contaminantes y los revestimientos se vaporicen por completo sin riesgo de dañar el material de base subyacente. Simplemente no hay suficiente energía para que se produzcan daños.
Una ráfaga de potencia fuerte y corta significa una eliminación más rápida.
- Se puede pensar en la ablación láser como algo similar a tallar piedra con un martillo y un cincel. Se puede utilizar un martillo pequeño y dar muchos golpes pequeños con el cincel. O bien, se puede utilizar un martillo más grande para obtener más potencia, reduciendo así la cantidad de golpes necesarios y aumentando la velocidad de eliminación. La idea es la misma con la limpieza láser, excepto que solo se desea eliminar una capa de material: el contaminante.
- Los sistemas de limpieza con láser de fibra pueden eliminar cualquier capa mediante dos métodos diferentes. El haz láser es una onda de luz continua o se aplica a una frecuencia de repetición determinada. Aunque el resultado es prácticamente el mismo, la velocidad de eliminación varía mucho según el método.
- Para una superficie determinada, aplicar la misma energía en un pulso corto aumenta la potencia. Es como usar un martillo más grande. Un rayo láser pulsado es más eficiente y proporciona una velocidad de eliminación más rápida que un rayo continuo. Y aunque los pulsos láser cortos limpian las superficies más rápido, también garantizan que el material subyacente no se caliente demasiado.
No tiene consumibles y es respetuoso con el medio ambiente.
- Como este método de limpieza solo utiliza un rayo láser para vaporizar la capa que se va a eliminar, no se necesitan consumibles. Esta es la belleza de los láseres, que solo necesitan un enchufe para estar listos y listos para usar.
- Además, los láseres no utilizan productos químicos ni disolventes, lo que convierte a la limpieza de superficies con láser en una de las soluciones más seguras para eliminar óxido y revestimientos. No solo no hay residuos químicos de los que ocuparse, sino que los empleados están totalmente seguros cuando trabajan cerca de máquinas de limpieza láser, que están diseñadas para cumplir con las normas internacionales de seguridad láser. Los empleados no necesitarán equipos de protección personal ni tendrán que manipular esos molestos productos químicos.
- Dicho esto, dado que la limpieza con láser vaporiza los materiales y los convierte en humos, debe tener un sistema de extracción de humos cerca del láser para garantizar que no se liberen partículas de pintura, aceite o polvo al aire.
La limpieza por láser es de interés para diversas aplicaciones industriales.
Quitar residuos de caucho quemado de moldes de neumáticos, dar una nueva vida a tuberías viejas, limpiar tuberías en plantas de energía nuclear e incluso proyectos más grandes como quitar pintura de un puente oxidado y preparar superficies de soldadura son todos proyectos que pueden beneficiarse de la limpieza láser industrial.
Esta técnica de limpieza sin contacto se puede utilizar en innumerables aplicaciones industriales. El único límite es la capacidad de discriminar entre el material que se desea eliminar y el que se desea proteger.
Actualmente, las aplicaciones de limpieza láser más comunes incluyen:
• Pretratamientos de soldadura para eliminar óxido y otros contaminantes de las áreas de soldadura.
• Postratamientos de soldadura para eliminar óxidos de aluminio y acero inoxidable.
• Preparación de la superficie con láser para maximizar la adhesión de la pintura.
• Eliminación de óxido mediante láser de lingotes de aleaciones especiales.
• Eliminación de recubrimiento justo después del proceso de recubrimiento para reemplazar el enmascaramiento de piezas en las líneas de producción.
• Despintado de piezas que de otro modo serían desechadas debido a defectos de pintura.
Nuestra fábrica
Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología de prestigio que se destaca en la integración de investigación y desarrollo, producción y venta de equipos de aplicación láser de vanguardia. Damos gran importancia a la calidad del producto y a la innovación tecnológica, y hemos obtenido una serie de certificaciones de calificación nacionales y certificados de patentes. Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación de seguridad CE y otras certificaciones autorizadas en el país y en el extranjero.
Nuestros productos principales incluyen máquinas de corte por láser de fibra, máquinas de corte y grabado por láser de CO2, máquinas de soldadura y máquinas de marcado. Estos productos utilizan tecnología láser avanzada y un sistema de control inteligente, con alta precisión, alta eficiencia, fácil operación, etc. Actualizamos y optimizamos constantemente nuestros productos de acuerdo con la demanda del mercado para satisfacer las necesidades individuales de diferentes clientes.
También contamos con un grupo de equipo técnico experimentado y operadores profesionales, que pueden brindar a los clientes soluciones de producción personalizadas y servicios de calidad.
Certificado
Preguntas más frecuentes
Como uno de los fabricantes y proveedores de máquinas de limpieza láser de fibra más profesionales de China, nos caracterizamos por nuestros productos de calidad y precios competitivos. Tenga la seguridad de comprar máquinas de limpieza láser de fibra en stock aquí en nuestra fábrica. Contáctenos para obtener un servicio personalizado.